Yerinde Temizleme (CIP) sistemi, bir temizleme solüsyonu oluşturmak üzere su, kimyasallar ve ısıyı birleştirmek için kullanılan mekanik bileşenlerin ve ekipmanların birleşimidir.Bu kimyasal temizleme solüsyonları, bira fabrikası ekipmanını temizlemek için CIP sistemi tarafından diğer sistemler veya ekipmanlar aracılığıyla pompalanır veya sirküle edilir.
İyi bir yerinde temizlik (CIP) sistemi, iyi bir tasarımla başlar ve CIP sistemi ihtiyaçlarınız için özelleştirilmiş ve ekonomik bir çözüm oluşturulmasını gerektirir.Ancak unutmayın, etkili bir CIP sistemi herkese uyan tek çözüm değildir.Bira fabrikanızın bira üretim süreci ve bira üretim gereksinimleri hakkında gerekli bilgileri içeren bir CIP sistemini özel olarak tasarlamanız gerekir.Bu, yerinde temizlik sisteminizin temizlik gereksinimlerinizi karşılayacak şekilde tasarlanmasını sağlar.
Bira fabrikaları için CIP sistemi neden önemlidir?
CIP sistemleri bira fabrikanızda gıda güvenliğini sağlamanın önemli bir parçasıdır.Bira üretiminde başarılı temizlik, potansiyel kirlenmeyi ve kalite standartlarını karşılamayan ürünleri önler.CIP sisteminin doğru çalışması, gıda ve temizlik kimyasallarının akışına karşı güvenli bir bariyer oluşturur ve bira ekipmanının aksama süresini azaltabilir.Ayrıca temizlik, insanlara ve bira ekipmanlarına zarar verebilecek çok güçlü kimyasallar içerdiğinden güvenli bir şekilde yapılmalıdır.Son olarak, CIP sistemleri minimum düzeyde su ve temizlik maddesi kullanmalı ve çevresel etkiyi en aza indirirken kaynakların yeniden kullanımını en üst düzeye çıkarmalıdır.
Bunların başında, fiziksel, alerjik, kimyasal ve mikrobiyolojik tehlikelerden arınmış bira üretmek için bira fabrikası ekipmanlarının ve diğer tesislerin yeterince temizlenmesi ve sanitize edilmesi ihtiyacı gelmektedir.Bira fabrikalarının neden temizlenmesi gerektiğinin nedenlerini anlamak da önemlidir.
►Özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için.
►Zararlıları önlemek için.
►Bira tehlikeleri riskinin azaltılması - gıda zehirlenmesi ve yabancı cisim kontaminasyonu.
►Yerel ve uluslararası mevzuatlara uymak.
►Küresel Gıda Güvenliği Standartları (GFSI) gerekliliklerini karşılıyor.
►Olumlu denetim ve inceleme sonuçlarını sürdürün.
►Maksimum tesis verimliliğine ulaşın.
►Hijyenik bir görsel imaj sunun.
►Çalışanlar, yükleniciler ve ziyaretçiler için güvenli çalışma koşulları sağlayın.
►Ürün raf ömrünü koruyun.
CIP sistemi bir bira fabrikası için önemli bir ekipman parçasıdır.Bira fabrikanızın bir CIP sistemine ihtiyacı varsa, şu adresteki uzmanlarla iletişime geçin:Alton Brew.Sıhhi proses uygulamanız için ihtiyacınız olan CIP sistemini almanızı sağlamak için size tasarım, imalat, kurulum ve teknik destek dahil olmak üzere eksiksiz bir anahtar teslimi çözüm sunuyoruz.
CIP Sistemleri için Tasarım Hususları
Bir CIP sistemi tasarlarken, sistemin tam olarak amaçlandığı gibi performans göstermesini sağlamak için akılda tutulması gereken çeşitli tasarım gereksinimleri vardır.Bazı önemli tasarım hususları şunları içerir:
►Alan gereksinimleri: Yerel yasalar ve bakım spesifikasyonları, taşınabilir ve sabit CIP sistemleri için gereken alanı belirler.
►Kapasite: CIP sistemleri, kalıntı giderme, azaltılmış çevrim süresi ve etkili yıkama için gereken akışı ve basıncı sağlayacak kadar büyük boyutlandırılmalıdır.
►Yardımcı Program: Arıtma bira fabrikası ekipmanı, CIP sistemini çalıştırmak için gereken yardımcı programa sahip olmalıdır.
►Sıcaklık: Arıtma sisteminde proteinler mevcutsa, proteini denatüre etmeden mümkün olduğu kadar fazla proteinin uzaklaştırılmasını sağlamak için ön yıkama işlemleri ortam sıcaklığında gerçekleştirilmelidir.
►Drenaj Gereksinimleri: Temizleme işlemi için uygun drenaj kritik öneme sahiptir.Ayrıca drenaj tesislerinin yüksek deşarj sıcaklıklarına dayanabilmesi gerekir.
►İşlem süresi: CIP sistemini çalıştırmak için gereken süre, talebi karşılamak için kaç ayrı ünitenin gerekli olduğunu belirler.
►Kalıntılar: Temizleme çalışmaları yoluyla kalıntıların karakterize edilmesi ve ilgili ürün temas yüzeylerinin belirlenmesi parametre geliştirilmesine yardımcı olur.Bazı kalıntıların düzgün bir şekilde temizlenmesi için farklı temizleme solüsyonları, konsantrasyonları ve sıcaklıkları gerekebilir.Bu analiz, devrelerin ortak temizleme parametrelerine göre düzenlenmesine yardımcı olabilir.
►Solüsyon konsantrasyonu ve türü: CIP sistemleri, farklı amaçlar için farklı temizleme solüsyonları ve konsantrasyonları kullanır.Örneğin kostik soda (kostik soda, sodyum hidroksit veya NaOH olarak da bilinir), çoğu CIP sistemi döngüsünde %0,5 ile %2,0 arasında değişen konsantrasyonlarda temizleme solüsyonu olarak kullanılır.Nitrik asit tipik olarak alkali yıkama döngülerinde kireç çözme ve pH stabilizasyonu için önerilen %0,5 konsantrasyonda kullanılır.Ayrıca hipoklorit solüsyonları dezenfektan olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
►Ekipman yüzey özellikleri: CIP sistemlerinin dahili kaplaması, proteinlerin ve diğer kirletici maddelerin sistem içinde birikmesine yardımcı olabilir veya engelleyebilir.Örneğin, mekanik parlatma işlemleri, elektro-parlatma işlemlerine göre daha pürüzlü bir yüzey üretebilir ve bu da malzemeye bakteri yapışma riskinin daha yüksek olmasına neden olur.Bir yüzey kaplaması seçerken, temizlik işlemi sırasında maruz kalınan mekanik ve kimyasal hasarı en aza indirecek olanı seçmek önemlidir.
►Temizleme işlemi ve programı: Ekipmanın deneysel koşullarını bilmek, işlemin bekleme veya aktarma süresi hakkında bilgi sağlar.Hızlı geri dönüş ve temizlik gereksinimlerini karşılamak için transfer hatlarını ve tankları birbirine bağlamak ve CIP döngüleri oluşturmak gerekli olabilir.
►Geçiş Kriterleri: Geçiş kriterlerinin tanımlanması, temel temizleme döngüsü parametrelerini kontrol etmenin bir yolunu sağlar.Örneğin, kimyasal temizleme süresi, minimum sıcaklık ayar noktaları ve konsantrasyon hedeflerinin tümü, temizleme sırasındaki bir sonraki adıma geçmeden önce gerektiği şekilde ayarlanabilir.
►Temizleme Sırası: Tipik olarak, temizleme döngüsü suyla durulamayla başlamalı, ardından deterjanla yıkama ve deterjan son durulamayla devam etmelidir.
Gönderim zamanı: Şubat-26-2024